随着鋅工業技(jì)術的發展,國外(wai)許多電鋅廠都(dōu)不同程度地實(shí)現了機械化和(he)自動化。機械化(huà)剝鋅是濕法煉(liàn)🧑🏽🤝🧑🏻鋅最高水平的(de)象征,然而實現(xiàn)機械化剝鋅的(de)基本保證是析(xī)出的鋅應具有(you)光滑平整的表(biao)面和一定的厚(hòu)度(≥3mm)。要獲得這樣(yàng)的析出鋅就要(yào)求進行長🔴周期(qī)電解,即保證陰(yin)極鋅的析出過(guò)程時間大于36h。然(ran)而目前國内的(de)電鋅廠家的電(diàn)解周期隻能爲(wèi)24h,如果要進行長(zhǎng)周期電解,其中(zhong)的雜質钴🔱、鎳、鍺(zhě)、銻、砷等會使電(diàn)流效率急劇降(jiàng)👉低,導緻析出的(de)陰極鋅表面不(bú)光滑,無法滿足(zú)機械剝鋅的要(yào)求。在所有雜質(zhì)中,钴是難以去(qu)除的,爲消除或(huo)減少影響,在硫(liú)酸鋅溶液中加(jia)入亞硫酸鈉。
在(zài)沒有加亞硫酸(suan)鈉時,單獨用鋅(xīn)粉置換除钴的(de)效果隻有5%,随着(zhe)亞硫酸鈉量的(de)增加,除钴率也(ye)增加。在👣100mg L-1亞硫酸(suan)鈉時,除钴率達(da)到最大,爲20%。但是(shì)繼續增加亞硫(liu)酸鈉,除钴率反(fǎn)而降低。
實(shi)踐證明,亞硫酸(suān)鈉除钴效率的(de)提高可以起到(dao)一定的作用🔱,因(yin)🤞此可以作爲硫(liu)酸鋅溶液雜質(zhi)深度淨化除🛀钴(gǔ)的一種輔助添(tian)加🧑🏾🤝🧑🏼劑。亞硫酸鈉(na)量大時,元素硫(liu)吸附在鋅粉表(biǎo)面形成鈍化層(ceng),除钴⭐反而降低(di);量太小時,又起(qi)不到消耗氧的(de)作🌈用,所以100mg L-1亞硫(liú)酸鈉比較适合(hé)。
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