市場上(shàng)大部分純棉(mián)織物采用的(de)是活性印花(hua)技術生産，如(ru)何提⭐高純棉(mián)活性印花的(de)一次成功率(lǜ)，控制色差在(zài)合理範圍内(nei)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻等，這對于提(tí)高生産效率(lǜ)、節約生産成(cheng)❤️本和節省資(zī)源❄️有很重要(yao)的意✉️義。而純(chun)棉活性印花(hua)生産出現色(sè)差，色差增加(jia)生産次♍品率(lǜ)，則與以上所(suǒ)述相違背。造(zao)成棉活性印(yin)花色差的原(yuán)因有🌈很多，我(wo)們先🍉來了解(jiě)造成純棉活(huo)性印花前處(chù)理色差的因(yīn)素。

　　造成純棉(mian)活性印花前(qian)處理色差的(de)因素：

　　造成純(chún)棉活性印花(huā)前處理色差(chà)的因素可能(neng)有：翻布縫頭(tou)、燒🐕毛、練漂、絲(si)光、磨毛。

　　1、翻布(bu)縫頭

　　同一布(bu)車要求使用(yòng)同一種規格(gé)、同一廠家、同(tóng)一批⛷️次的坯(pī)布縫在一起(qi)。如果其中有(yǒu)一樣是不相(xiàng)同的，很容易(yì)出現色📐差。如(rú)果單子太小(xiǎo)，不同批次的(de)布需要拼車(che)，一定要做好(hǎo)标記，以便于(yu)後道✂️工序區(qu)分。

　　2、燒毛

　　坯布(bu)漿料中一般(ban)含有大量化(huà)學漿料，如果(guǒ)車速忽快📧忽(hu)慢，或者火口(kou)不均勻，織物(wù)經過火口時(shí)布面不平整(zhěng)💃🏻，會導緻退漿(jiāng)不勻，引起色(sè)差。所以，燒毛(máo)車速應一緻(zhi)，布面平整🌐，火(huǒ)口均勻。

　　3、練漂(piāo)

　　煮練時，燒堿(jiǎn)和助劑的用(yong)量要嚴格控(kong)制，汽蒸時間(jiān)、溫度、軋餘率(lǜ)和水洗等工(gong)藝條件要穩(wen)定。煮練後，雙(shuāng)氧水漂白要(yào)充分水洗，防(fáng)🍓止雙氧水殘(can)留，以及烘幹(gan)落布幅寬一(yi)緻，含潮相同(tong)，因爲操作不(bú)👨‍❤️‍👨當容易引起(qǐ)色差。

　　4、絲光(guang)

　　嚴格控制車(che)速和燒堿濃(nong)度，落布後測(cè)試毛效、鋇值(zhi)🔴。絲光進布的(de)含潮差異不(bu)能過大，特别(bié)是一些厚重(zhòng)織物。因爲布(bù)面含潮不勻(yún)，會導緻絲光(guang)效果不一緻(zhì)，使印花效果(guǒ)産㊙️生差異。棉(mián)纖維👅充分絲(si)光，染料對纖(xiān)維的親和🧑🏾‍🤝‍🧑🏼力(lì)增加，吸附後(hou)不易随水分(fen)遷移，且在汽(qì)🚶蒸過程中與(yǔ)纖維發生共(gong)價鍵結合，使(shi)織物表面得(dé)🔞色深且飽滿(man)均🏃🏻勻。

　　5、磨毛

　　磨(mo)毛布磨毛效(xiao)果要均勻一(yi)緻。砂皮不建(jian)議太粗，最好(hǎo)在280目以上。磨(mo)毛過程中，張(zhang)力和車速應(ying)均勻一緻㊙️，砂(sha)皮📞也要經常(chang)更換。因爲磨(mo)毛時間過長(zhang)，砂皮表面粗(cū)槌度降低，磨(mo)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼毛效果📞下降(jiang)。磨毛不均♋勻(yun)也會導緻印(yin)花得色不一(yī)緻，産生色差(chà)。

　　以上5點就是(shì)造成純棉活(huo)性印花前處(chù)理色差的因(yīn)❓素，要控制色(se)👨‍❤️‍👨差的出現，必(bì)須從前處理(lǐ)工作抓起。前(qián)處理均勻一(yi)緻，才能爲控(kong)制色差提供(gòng)保證。若前處(chu)理不能🏃滿足(zu)要💚求，後續加(jiā)工也很難達(dá)㊙️到預期效果(guo)。另外，如果您(nín)想達到紡織(zhī)品的色彩的(de)鮮豔度更好(hao)，圖案更清晰(xī)，手感更好等(děng)效果，請選用(yong)數碼印花增(zēng)色劑系列産(chan)品，輕松解決(jue)您的問題，詳(xiang)情咨詢：0757-80368444，13612463563。

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