印(yin)花過程出現壓糊(hú)和糊邊的原因和(hé)解決方法

　　不管是(shi)傳統印花還是數(shu)碼印花，在生産過(guò)程中都會遇到因(yīn)各種各樣的原因(yin)造成的疵點，比如(rú)傳統印花遇到的(de)糊邊、壓👄糊、一版中(zhōng)色差等疵病，今天(tian)廣📞正化工跟大家(jiā)分享 印花過程出現壓(ya)糊和糊邊的原因(yīn)和解決方法 。

　　印花(hua)過程出現壓糊和(he)糊邊的原因和解(jiě)決方法

　　1、壓糊

　　其現(xiàn)象表現爲花型的(de)輪廓不清，複色接(jiē)觸面模糊或者是(shi)邊🔱道壓糊。根據有(yǒu)壓才會糊的原則(zé)，濕罩濕印花時，後(hòu)一版㊙️會壓到前一(yi)版上，接版口受壓(yā)次數多壓糊嚴重(zhòng)。

　　解決方法：要克服(fu)這種狀态的發生(sheng)，首先，必須選用🧡合(he)适的刮刀(硬度)，刮(gua)印收漿要淨;有條(tiao)件時版與版之間(jiān)拉開距離，必要時(shi)中⭕間加熱吹風;正(zhèng)确排列花版的位(wèi)置，先印細莖後🏃‍♀️印(yìn)塊面;處理花⁉️稿開(kai)路時盡💘量少進出(chu)，避免接版位過多(duo)的擠壓;對花框邊(bian)作适當的填充物(wu)處理，減少壓印的(de)接觸面積。

印花過程出(chū)現壓糊和糊邊的(de)原因和解決方法(fa)

　　2、糊邊

　　織物邊道壓(ya)糊。由于坯布門幅(fu)不齊，先窄後寬或(huò)貼布不在同一直(zhi)線上，平網網版兩(liǎng)頭的漿印到導帶(dài)🧡上，再粘到下一個(ge)網❤️版後🤟面，繼而印(yin)到下一版的布邊(biān)，造成糊邊;吸邊器(qì)失靈，進布🈲布邊不(bú)在一直線上;平網(wǎng)封網封邊後的寬(kuān)度大幹坯布門幅(fu)。

　　解決方法：對于門(men)幅不一的坯布必(bi)須重新整理，機印(yin)進布門幅需寬窄(zhai)一緻。網版兩頭距(jù)布封寬度和印花(hua)位置封邊，不使有(you)多餘的花型把色(se)漿印到導🌈帶上;吸(xī)❌邊器完好，貼布時(shí)離導💁帶一邊等距(ju)離，不漂移;刮刀刮(gua)印寬度大于布封(feng)每邊至少125px以上。

　　以(yǐ)上就是 印花過程(cheng)出現壓糊和糊邊(biān)的原因和解決方(fang)法 ，傳統印花過程(cheng)還會遇到露白、左(zuo)中右深淺、飛點、色(se)點等一些疵點，廣(guang)正化工後期繼續(xu)跟大家分享這些(xiē)疵點的解決方法(fa)，歡迎關注廣正化(huà)工的資訊更新哦(o)。廣正化工長期低(dī)價供應尿素，小蘇(su)打，海藻酸鈉等印(yìn)花所需要的✔️化工(gong)原料，品牌多選，雜(zá)質少，歡迎電話咨(zī)詢。